北京德高洁清洁设备有限公司

 

 

油脂化工厂蒸发器使用一段时间之后传热效率会日益降低，而如果提高蒸汽压力会导致消耗大量能源，这是因为蒸发器经过一段时间的使用造成钢管内壁结垢，严重时更会导致局部列管堵死，垢层增大了传热阻力。因此，为了避免这种问题的发生，需要对油脂化工厂蒸发器定期进行清洗。

 

传统的清洗方法是人力拉捅硬杆穿过管子或机械钻孔，但这种方法往往需要进行长时间、高强度的清洗工作，虽然成本较低，但效率却很差，并且经常发生钢钎卡阻在列管中无法取出，造成此管为“死管”。另外，列管即便钻开，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生产时污垢很快会粘附其上，增加了堵塞机会，完全达不到工艺要求。经过一段时间后不得不再次清洗，严重影响了正常生产。因此，迫切需要一种高效、实用的清洗工艺及相关设备。

 

德高洁油脂化工厂蒸发器清洗机与其他机械清洗方法及化学清洗相比，具有清洗质量好、清洗能力及适应性强、清洗效率高、安全、易于实现机械化、自动化，不污染环境、费用低廉等一系列优点。

 

 

德高洁油脂化工厂蒸发器清洗机以电机为动力驱动高压泵运转，利用高压水射流在喷头上产生的推进力疏通管道。当喷头到达管端时，胶管在卷管器拉力作用强制后移动。此时，高压水射流清扫管壁并将杂物带至管外，以达到清洗管道的目的。

 

 

 

1、德高洁油脂化工厂蒸发器清洗机清洗蒸发器提高了清洁度，又可延缓污垢的形成，并且延长了蒸发器的运行周期。

 

2、由于传热系数提高，节约了大量的能耗、物耗，优化了生产条件，使蒸发器发挥出应有的效能。

 

3、缩短了检修时间，增加了开工时间，经济效益甚为可观。

 

4、可以使原来由于无法清洗而报废的蒸发器重新使用，从而节省大量的设备制造及拆装费，同时还可以降低清洗费用。

 

 

将清洗机工作压力调至400 bar(流量45 L/min)，用一外径小于蒸发器钢管内径的刚性管(一般控制单边间隙在2 mm左右)，连接于高压软管上，另一端连接相应的固定喷头，由人工递进管道内进行清洗，脚踏阀则用来控制高压水的开启关闭。刚性管与蒸发器钢管的间隙要保证被清掉的垢物沿管壁与硬管间的环形通道顺利流出；否则，清掉的垢物可能挤满环形通道，造成喷杆不能进退，而堵死的管束易造成喷头从管中被倒冲出来。

 

由于刚性喷杆的进给作业需要一定的距离和空间，应该是两人手持喷杆协同作业。在清洗在线设备时，多数需要搭设脚手架进行作业，未堵死的管束其清洗速度视内壁结垢情况而定，刚性管进给速度应均匀，一般为1m/min。另外，清洗堵死的管，操作者应边上下移动刚性管边进给，使清洗下的垢物能迅速返出，切不能忽上忽下，否则，刚性管极易被垢物“疤痕”或除掉的大块垢物挤在蒸发器钢管中。