发动机上的橡胶密封垫因为长时间压在两个结合面之间，造成了永久变形，保养维修时不宜卸下，经常会被撕烂而造成大量的残留物。而重新安装时残留物必须彻底的清理掉。如果采用手工去除，工作困难不说，费时又费力，效率也很低。而且，手工去除有可能会破坏接合面原本的表面质量和平面精度。由此而产生漏气、漏油等，降低输出功率还增大了发动机磨损。后来又有人尝试机械清理和化学浸泡等方式，结果均不能很好地解决去除即彻底又不破坏表面质量等问题。但随着高压清洗机的出现，清洗行业出现了一次大的改革。在制造领域，高压清洗机增长率最快。我们采用高压清洗机实验清洗密封垫残留物不仅省时省力而且环保。高压水射流在一定的压力时，它能清洗掉表面残留物而不损伤物体表面。换言之就是每种物体都存在一个特定的临界切割压力值，当高压水射流超过这个压力值的时候，高压清洗机就能切割该物体。反之则保持原来的状态。发动机本体材料为大多为铝合金，密封垫残留物多为纸垫和橡胶垫，这两者硬度相差比较悬殊。因此清理密封垫残留物的同时不会损伤发动机。

 

工艺参数对清理效率的影响

 

主要影响清理效率的参数有压力、靶距、振摆频率、高压喷嘴倾角、高压喷嘴直径、和进给方向等。实验表明，清理掉纸垫残留物的临界值为500bar，橡胶垫为600bar。所以高压清洗机压力最好为600bar。最佳靶距在20mm，超过20mm则加工时间随靶距的增大而增加。如要增加清理效率，给高压喷嘴增加振摆机构或者选择强力旋转喷嘴都是不错的方法。高压喷嘴倾斜角对清理时间也有较大的影响，实验表明30度是最佳值，而90度不宜选用，因为高压水射流难于楔入，所以没有剥落效应。高压喷嘴直径在小于0.3mm时，清理时间随直径增大而减少。大于0.3mm时则相反，高压喷嘴流量的增大导致了压力的下降，所以就需要更大的电机功率才能维持压力。

 

通过我们的实验表明，采用高压清洗机清理密封垫是一种非常有效的的方法，效率高、不损害工件表面、清理彻底、方便安全、节能环保又节省了人力物力。百利而无一害。