目前，高压清洗机已在我国多个省市得到了推广和应用，效果非常显著。其主要用于制糖厂、化工厂、火力发电厂、化肥厂以及造纸、机械、石油等领域换热设备及管道的除垢和清洗。北京德高洁清洁设备有限公司是国内唯一一家集科研、设计、生产、维修、销售和系统集成为一体的技术型高压清洗设备生产企业，具有丰富的制造和维修经验，这为下面对国产高压清洗机泵头质量检验分析奠定了坚实的基础。

 

 

某制糖厂所购的国产高压清洗机经过一段时间使用后泵头发生破裂，后找到我们进行维修，为了找出泵头破裂的真实原因，我们对破裂的泵头进行了质量检验分析。

 

 

 

1、含碳量分析

 

经过测定，泵头材料的含碳量为0.42%，按国家标准GB699-88要求，45# 钢的含碳量为0.42%-0.50%。由此可见，泵头材料的含碳量是符合国家标准要求的。

 

2、硬度检验

 

我们对破裂泵头有裂纹的两个侧面和端面进行了硬度检验，结果是有裂纹的侧面平均硬度在163-166HB左右，端面平均硬度为154HB。

 

根据硬度与强度之间的关系，将硬度换算为强度结果如下：未淬硬钢的硬度HB<175时，强度与硬度之间关系的经验公式为：σb=0.36HB，根据公式计算得出泵头的最高强度为585MPa，最低强度为543MPa，而标准规定45#钢的强度大于600MPa，由此得知产生裂纹的泵头强度低于标准要求。

 

3、外观及探伤检验

 

泵头各个部位经检查均没有磨损、腐蚀和外物撞击的痕迹。着色探伤检验证明，第一级柱塞和第二级柱塞Φ50孔的直径两端有纵向裂纹，并且孔两侧的裂纹长度不等，靠近进液阀一侧的裂纹较长，而另一侧较短，第一级柱塞孔上有一条裂纹尚未贯穿孔的外侧边棱，这说明裂纹源不在孔的外侧边棱。

 

4、断口分析

 

我们将泵头沿厚度中线剖开后，有裂纹一侧立即断为三段，这说明裂纹深度已超出了切割范围。这部分断口比较平坦，上面覆盖了一层褐色的腐蚀物，断口上隐约可见海滩状花纹，这一切可以证明泵头是因为疲劳断裂的；断口上的放射状条纹在两柱塞孔的相贯线边棱上汇聚，证明此处就是断裂源；断口附近的材料没有明显变形，说明泵头是因为脆性断裂；断口没有受到冲撞研磨，说明泵头是在拉载荷作用下产生断裂的；断口上的海滩状花纹不明显，说明泵头承受的载荷比较平稳，运行时间较短。

 

泵头尚未断开的一侧上也有较深的裂纹，我们用压力机将其压断后，可见断口明显地分为两个区域，一是比较粗糙的区域，一是比较平坦的区域。平坦区域断口比较陈旧，上面布满了褐色的腐蚀物，由此看出这也是疲劳断裂区，断裂源也在相贯线边棱上，裂纹前沿呈弧形；而粗糙区域断口鲜明呈银灰色，说明这是超载压断区。除了断裂源处相贯线的边棱比较尖锐外，在断口上未发现有冶金和加工缺陷，如夹杂、分层和裂纹等缺陷。

 

5、金相检验

 

我们在断裂源附近取样，平行于断口磨制金相试样，检验结果如下：泵头的组织很不均匀，金相组织为集中分布的铁素体加球化珠光体，并存在铸造组织和魏氏组织, 证明锻造温度超高，锻造比较小。

 

综上所述，我们通过对泵头材料含碳量、硬度及断口的一系列分析可以认定，国产高压清洗机泵头断裂的因素主要有两个，主要因素是疲劳导致泵头断裂，次要因素是柱塞空相贯线边棱尖锐产生应力集中。