黄埔发电厂5号炉采用型号为LAP 10320/2500的脱硝空预器，该型号为容克式空气预热器，转子直径达10320 mm，蓄热元件为搪瓷元件，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约466 t，其中转动重量约336 t。LAP 10320/2500这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以1.14 r/min 的转速旋转，其左右两半部分分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道及二次风通道。当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。

 

 

由于近年来5号机组加装了SCR脱硝系统，通过比对SCR喷氨管装有的现场温度测点，推测为喷氨管温度降低，产生难溶于水的垢块，从而引起空气预热器堵塞，因此必须定期停炉对空气预热器进行清洗。经过测定，空气预热器波纹板里结晶大部分为硫酸盐，溶解度很高，因此热水高压清洗机冲洗效果很好。实际测试证明，开炉后压差降到1000～1100 Pa左右。随后我们对机组负荷在240 MW、300 MW、330 MW情况下的压差数据进行跟踪，数据如下：

 

 

从上表中数据可得5号机组A侧空气预热器在负荷为243 MW、308 MW、324 MW时压差分别为1077 Pa、1319 Pa、1445 Pa。5号机组B 侧空气预热器在负荷为243 MW、308 MW、324 MW 时压差分别为1112 Pa、1359 Pa和1472 Pa。根据生产厂家提供的空气预热器安装说明书证明，压差在1800 Pa以下时可判断设备正常运行。因此可判断本次空气预热器清洗后效果良好。

 

另外，5号炉热解炉出口温度在340～360) ℃左右。在检查时，没发现热解炉出口母管有结垢，说明在此温度下缩二脲无法结晶。但在5号炉A、B喷氨联箱末端和之后的喷氨支管内发现大量的结垢，这说明此处的温度达不到350 ℃以上，所以缩二脲就容易结晶，粘在管内壁。因此在烟道内的喷氨管道基本不堵塞，因为烟气温度在350 ℃以上，这也从旁证实了缩二脲在350 ℃以上难于结晶。而热水高压清洗机冲洗对处理容克式空气预热器堵塞具有良好的效果。