高压水射流技术是近十年来发展起来的一门新兴技术，目前广泛应用于煤炭、石油、化工、冶金、船舶、航空、交通、建筑、医学等行业领域，用来清洗、除垢、切割、破岩等工作，可以明显的提高工作效率，降低产业的运营成本，减轻工人的劳作强度，改善工作作业环境。我国的水射流技术起步较晚，但发展十分迅速。最初的主要领域是煤炭行业，目前应用范围已逐步拓大到石油工业、冶金工业、航空等行业领域，取得了骄人的成绩，一批新技术和新产品在此时产生，部分技术水平甚至达到并且超过国际上的先进水平。下面我们主要介绍高压水射流技术在油藏工程中的应用。

 

 

 

 

高压水射流技术在改革开放以来被重点发展，研究人员发现旋转射流的破岩效率是普通圆射流效率的10倍之多。并且可以通过控制射流的扩散程度就可以钻出理想大小的钻孔，这就是径向水平钻头技术。通过具有巨大能量的高速旋转的水流可以达到如此之大的惊人效果。在此之后，我们就将径向水平钻头技术进行试验应用，最终取得了成功。在1997年成功地运用此类技术钻出了属于我国的第一口产油量达8倍以上的径向水平井，此后在数个油田相继打出了多口径向水平井眼，使得我国的石油行业的生产总额也达到同年历史的高峰。

 

 

 

空化是水流或液流在低压处突然发生的空泡(汽化或气化空穴)现象，空化的初生不仅与流体的汽化压力有关，还与液体中气核的大小和数量有直接关系。空化技术的基本原理，一是空穴形成的可利用，二是空化气泡溃灭时诱发局部高压和高温，可对液体分子结构的物理和化学特性影响加以利用。这样的高强度射流能够保证在相同的水压下的高强度作业，能够很好的辅助井下的破岩工作，也可用于表面清洗，用途同样十分广泛。通过实践证明，自振空化射流技术的应用能够大大的提升钻井的速度，节省了时间的同时也降低了企业的运用成本。

 

除上述外，利用水的高强度射流进行破岩、切割等工作，是不会造成任何污染的，同样也不会产生任何的化学产物。普通的破岩弹，射穿的钻孔会对周边的岩壁带来伤害和破坏，影响工程质量和进度。并且在使用破岩弹进行爆破的时候，弹片和残留的化学弹药容易残留在岩壁表层，对开采出的石油造成了污染。而高压水射流技术刚好规避了这一问题。由此可见，高压水射流技术在油藏工程中的应用将会越来越广泛。