换热器在设计和使用过程中都可以有效防止污垢的形成，但使用时间久了还是不可避免地存在或多或少的污垢，如果长时间不对其清理，换热器传热系统的传热效率会下降10%—50%。污垢使板间距变小，换热介质流通受阻成倍增加，从而增加水泵的负担，严重时导致水泵的损坏。 污垢还会对板片造成腐蚀，减少设备使用寿命。所以换热器必须进行清洗，掌握正确的清洗准则尤其重要。

 

下面我们以板式换热器结垢的清洗为例，来说说换热器清洗的方法。

 

 

 

这种方法是人工借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

 

 

换热器化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

 

化学清洗剂目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

 

 

冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。 第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。

 

 

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对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。