光伏发电的主要原材料是多晶硅，经化工过程反应生成多晶硅初级棒料(Ф100-Ф120)，经破碎后再熔炼，最后制成各种微米或超微米芯片，以便利用太阳能进行发电。

 

太阳能级多晶硅纯度为"6个9"(99.9999%)，由于其棒料纯度高、硬度大，在破碎过程中不能受到金属和碳等杂质等的污染。所以目前国内几乎所有厂家，都是采用人工穿着全副武装的防护服，用破碎锤人工敲击破碎的方式。这种方式的缺点是破碎效率很低，并且对员工健康危害较大。

 

 

 

1、接触硅材料的环节要求非常洁净，不能在破碎过程中污染硅材料，诸如含碳原子的钢铁制品、润滑油脂、甚至不锈钢都会污染硅料。

 

2、多晶硅硬度高，一般材料无法满足破碎技术要求。

 

3、破碎粒径有一定范围要求，不能太小，更不能打成碎块或粉末，现在的行业规范是粒度在50-120mm为合格品，粒度在8-40mm为次等品，所以通常的破碎方法很难满足。

 

4、硅料的粉尘颗粒小，硬度极高，对机件的磨损非常严重，导致净化和防护难度较高。

 

北京德高洁清洁设备有限公司研发的多晶硅机械破碎系统，从原理上独辟蹊径，采用程序控制和独立控制相结合的破碎方法，运用智能检测系统，可有效辨识破碎块的大小，确定破碎次数和力度。可在封闭或半封闭环境下实现破碎、分选、粉尘净化为一体的自动化连续作业。该系统的采用将提高破碎效率6-8倍，操作者不必穿戴全身防护服既可作业。该系统填补了国内外多晶硅行业的空白。