大型石油储罐内腐蚀机理及喷涂防腐技术

大型储罐所储油品可以分为：原油、中间产品、成品油(汽油、煤油、柴油、润滑油)等，油品中含有酸(硫酸、盐酸等)、氢、有机盐、无机盐和水等腐蚀性杂质，会对金属罐造成腐蚀，且锈蚀杂质混入会加剧内燃机和其他机械的磨损，严重时造成储罐泄露，因此，为提高储罐使用寿命及运行安全，利用腐蚀与防护技术保护储罐具有十分重要的意义。
 
一、储罐内部腐蚀机理

储罐内腐蚀一般为液体腐蚀和气体腐蚀两种：

1、液体腐蚀：油品及油品沉积水对罐壁及底板的腐蚀，既有化学腐蚀也有电化学腐蚀。

2、气体腐蚀：油罐气相部位由于油料中挥发出的酸性气体H₂S、HCl，外加通过呼吸阀进入罐内的水分、氧气、二氧化碳等腐蚀气在油罐上凝结成酸性溶液从而引起腐蚀，同样既有化学腐蚀又有电化学腐蚀。

二、储罐内部防腐措施

1、选用优质的防腐涂料

涂层保护是储罐防腐最基础、最常用、最实用、最经济有效的保护措施。由储罐的腐蚀机理分析知，防腐涂层必须具备以下方面的性能要求：
 
①耐化学性稳定，涂层应耐油、酸、碱、盐等；
②耐水性良好；
③玻璃化温度高；
④抗冲击、抗弯曲、耐磨等机械性能好；
⑤附着力好，抗阴极剥离性能强；
⑥电性能稳定。

涂料的种类有很多，最常用的是环氧类涂料，环氧类涂料抗化学性能良好、附着力优异、机械性能良好、电绝缘性能良好的优点成为国内外储油罐内防腐的青睐。

2、储罐内部的防腐施工
 
储罐内部的涂层防腐施工大致可以分为两个部分，一是储罐内部的表面处理：去除储罐内部锈蚀、灰尘等杂质，将表面呈现为干净状态，二是对表面进行喷涂施工。在施工过程中，表面处理质量直接影响到储罐后期的喷涂防腐施工质量。

德高洁储罐防腐施工团队，采用除锈、喷漆机器人代替人工完成储罐内部的防腐施工，旨在提高储罐内部除锈、喷漆施工质量及效率。其中针对储罐内部的除锈施工，德高洁防腐施工团队，采用打磨除锈机器人施工效率30~40 m²/h，除锈等级ST3，除锈过程中可实现无粉尘；超高压水除锈机器人施工效率60~90 m²/h，可实现即除即干不返锈，并对废水废漆渣回收，废水经过处理后可循环使用。
 
德高洁储罐防腐施工团队，采用储罐喷漆爬壁机器人进行喷漆施工，爬壁机器人搭载喷漆枪作业，能够快速完成表面的喷涂施工，施工效率300~1200 m²/h，喷涂施工时可搭载实时监控系统、测厚仪等装置辅助提高喷涂的质量。

德高洁自2015年起，便致力于机械化、自动化、数字化的智能除锈喷漆设备，例如储罐超高压水除锈机器人、储罐喷砂除锈机器人、储罐打磨除锈机器人、储罐喷漆机器人等，能够快速完成储罐内外的除锈、喷漆施工，目前德高洁储罐防腐施工团队已经服务于国内上海、苏州、济南、安徽、宁波、天津等多地储罐区进行施工，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。