储油罐防腐喷涂施工方法及其施工质量控制策略

石油是社会发展建设和人们生活中的重要资源，储油罐作为石油存储、运输中的关键设备，在实际使用中会与环境中的大气、土壤及储存物等发生化学反应而产生腐蚀问题，储油罐腐蚀不仅会使储罐钢结构强度降低，影响储罐使用寿命，腐蚀严重时还会导致储罐穿孔、石油泄露现象发生，影响企业经济效益，对企业工作人员和外部环境造成负面影响。为了避免储油罐因腐蚀问题带来的诸多弊端，企业需要重视对储罐的防腐工作。
 
针对储油罐的防腐，目前常采用防腐涂层技术、阴极保护两种方式，其中防腐涂层技术是在储罐金属和腐蚀介质之间添加一层隔离物质，避免储罐与防腐物质的直接接触，作为储罐防腐工作中的首要防线，防腐涂层技术因其施工简单、成本低、防腐效果好的优势，逐渐成为石油储罐防腐的主要手段之一。而在涂层防腐施工技术中，涂料质量影响只有30%左右，施工质量影响则超过70%。因此，要保障涂层防腐技术的质量，不仅要选择合理的防腐材料，还必须加强储油罐防腐施工质量控制。

一、储油罐喷涂施工方法

目前针对储罐的喷涂作业，有人工涂刷、压缩空气喷涂、刮涂工作、高压无气喷涂四种方式。

①人工涂刷：操作简单方便、防腐涂层材料消耗低，但劳动强度大、工作效率低、容易涂刷不均匀从而影响美观，对施工人员有一定要求，多应用在早期储油罐防腐蚀工作中。
②压缩空气喷涂：平整度较高、施工效率较高、喷涂美观程度高，但对防腐涂料的消耗大，且作业过程中产生大量粉尘，不利于环境保护及操作人员身体健康。
③刮涂工作：防腐效果好，利于提高储油罐防火性能，便于施工人员对储油罐中针孔和分析等细节进行防腐处理，但会降低储油罐外表光滑度，并且施工效率和防腐蚀材料利用率不高。
④高压无气喷涂：施工效率较高、施工效果整体美观、防腐涂料消耗少，是以上三种储油罐防腐蚀方式的整合，在储油罐防腐蚀施工中有着十分广阔的应用前景。

二、储油罐喷涂防腐施工质量控制策略

1、准备阶段控制

整体施工前的准备工作，是保障防腐涂层施工有条不紊设施的前提，在此期间，需参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的相关规定，对储油罐的材质、表面腐蚀情况等进行详细分析，然后制定施工计划，对其进行妥善处理，提高储油罐防腐施工质量。

2、储油罐表面除锈控制

在进行防腐涂层的喷涂前，需要对其表面进行除锈清洁操作，去除表面锈蚀、油污、旧漆层等物质，使其表面达到一定的洁净度，以增加防腐涂层与罐体表面的附着力，若防腐涂料直接喷涂在腐蚀面上，不仅无法实现储油罐防腐保护，还会加快内部腐蚀程度；除此之外，如储油罐表面清洁不到位，后期防腐涂料会发生脱落现象。因此，为保障防腐涂层技术施工效果，喷涂前，必须确保储油罐表面的除锈清洁工作的质量。
 
由于石油具备易燃、易爆的特性，所以在整个除锈清洁过程中，应从安全性、质量、效率、环保多角度出发，多采用合理工艺+机械设备结合的方式进行除锈清洗作业，有效提高作业效率和质量，降低施工作业中的安全隐患，对于较难处理的部位，需要在做好防护措施的情况下，采用人工的方式进行除锈操作。

如在针对罐体外壁大面除锈清洗中，德高洁推荐使用高压水爬壁除锈机器人代替人工高空作业，机器人附壁行走能力强、操作简单、自动化程度高，可遥控操作爬壁机器人进行超高压水除锈，确保除锈效率及质量，除锈过程中可将锈渣和废水进行回收处理，避免返锈现象，具备高效、安全、环保的优势特点，而对于储罐内外各种附件表面、扶梯、加强圈、抗风圈、踏板、盘梯等各部件，可使用高压清洗机，通过人工手持高压水枪进行除锈清洗，使得整个除锈清洗作业中实现、无火花、无静电、无粉尘的作业环境。

3、涂层材料选择控制

表面除锈工序完成后，开展对储油罐的喷涂工作，根据储油罐的材质类型来选择相应的防腐材料，保障涂层材料的质量与安全性，并按照标准进行调配。

4、喷涂施工控制
 
企业应当根据自身实力，采用相应的喷涂方法，在使用设备进行喷涂时，需要保障喷涂施工设备的清洁度以及使用效率，保障喷枪或空压机在无故障状态下作业，严格保障施工环境，防止喷涂过程中受到干扰。

5、施工过程各阶段检查控制

想要确保储油罐防腐施工的质量，就必须加强施施工过程中各个环节的的检查监督，确保各个施工阶段的质量控制，如发现施工质量不达标的情况，需要及时进行修补，且施工检查工作需要在采光充足的环境下进行，并且禁止触碰储油罐，避免出现破坏储油罐整体美观程度的现象。例如在除锈作业完毕后，对除锈效果进行全面细致的检查，在喷涂完毕后，还要对喷涂情况进行检查，严格按照标准开展施工工作，保障喷涂施工质量。

储罐防腐技术是多元化的，企业需要根据不同的腐蚀机理，选择科学合理的防腐技术，但无论使用那种防腐技术，在防腐施工中都必须加强对施工质量检查，加大施工过程中的控制力度，才能完善储罐防腐施工的流程，是防腐作业达到预期的效果，有效延长储油罐使用寿命。