从敞开清洗到密闭作业：铁路罐车清洗如何实现零 VOCs 排放？

铁路槽车是现阶段石油化工液体物料运输的主要载体之一，由于运输物料类型多样，在铁路槽车运行过程中具有较大的污染风险，槽车清洗就成为铁路物料运输作业的重要模块，而铁路槽车卸油后的清洗作业，是避免罐车内残留物对不同批次型号的油品造成污染，增加运输安全隐患。

槽罐车卸油后残余物料的主要成分有丁烷、戊烷、苯、二甲苯、乙基苯等，传统的石油化工的清洗作业为敞开清洗，其油气与清洗用的蒸汽、空气同时排出槽车，污染环境并与现场工人直接接触，而苯类为致癌物质，对现场工人的身体危害非常大。
 
德高洁高压水密闭式铁路罐车清洗系统的应用解决了传统清洗工作中的难题，清洗时利用密封盖封住槽罐口，密封盖上穿设有高压水清洗管、真空抽排烘干等装置，在此基础上采用高压水三维立体清洗、真空抽排技术，实现罐车内部全方位的喷射清洗，真空抽排系统将清洗的废水、废渣等物质进行有效回收并快速排出，清洗完成后对其内部进行快速烘干，整个清洗流程可有效将槽车内部与外界隔开，形成一个密闭的空间环境。

1、密闭清洗可以减少清洗中残留物质的飞散，保证工作环境的清洁和工作人员的安全；
2、利用密闭盖封住槽罐口，并解决罐车清洗时VOCS及噪声对环境污染的问题；
3、密闭盖能够满足不同规格的罐口密封要求，使其应用场景不受限制；
4、抽残、清洗、抽排、烘干等全流程在密闭环境下作业，保障了清洗效果及安全的彻底性。
 
德高洁高压水密闭式铁路罐车清洗系统，主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。全流程采用机械及自动化操作完成，人只负责罐外辅助工作、检验和监控即可有效完成罐车内部清洗、烘干作业，无需人工入罐，并有效解决传统敞口洗车污染大气问题，噪音低，明显改善作业环境，具有高效、安全、低污染、低能耗的特点。
 
德高洁高压水密闭式铁路罐车清洗系统采用PLC控制，操作简单、自动化程度高，系统清洗时间、压力、流量可调，满足罐车换装及检修等场景的普通、特洗需求，在实际应用中系统普洗罐车40 min，特洗罐车70 min，目前德高洁铁路罐车密闭式高压水清洗系统已在国内多地洗罐站投入使用，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。