从人工到全自动：德高洁推动铁路罐车清洗进入绿色智能新时代

铁路罐车主要用于运输重油等液体货物，对于内部的清洗作业，一直沿用敞口的蒸汽熏蒸，人工入罐清洗的方式，一方面蒸煮时间长、槽罐内残留物品随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，操作人员安全受到影响。另一方面：人工入罐作业工作人员劳动强度大，脏、毒、热、呛的环境中进行作业影响工人健康，按职业安全卫生的要求，逐渐由机械清洗代替人工清洗。
 
采用机械清洗罐车能够有效提高罐车清洗效率、质量，减少罐车清洗安全隐患，但由于技术、清洗工艺的不足，罐车机械清洗设备目前可能存在的一些缺陷，严重限制罐车清洗行业向自动化、环保方向发展。

1、效率问题

有些设备可能清洗速度较慢，不能满足高频次使用的需求，特别是在需要快速清洗多个罐车时。

2、清洗不彻底

由于罐车两端较长且体积大，无法彻底清洗罐车内部的所有角落和难以达到的区域，导致残留物或污垢的积累。

3、能耗较高

部分设备可能消耗大量水和电力资源，不够节能环保，增加了运营成本和环境影响。

4、维护和操作复杂性

复杂的维护和操作流程，操作人员可能需要额外的培训或技能，增加了管理和运营的难度.

5、自动化程度不足

虽然称为自动清洗设备，但有些设备的自动化程度不够，仍然需要较多人工干预。

6、耐用性和可靠性问题

技术及部件的问题导致系统整体运行较差，设备部件频繁维修或更换部件，影响设备的使用寿命和运行稳定性。

综上所述，针对铁路罐车清洗设备的设计需注意清洗效率、安全、便于操作、耐用性和环保性、以满足运输公司的实际需求和操作要求，为此，德高洁自主研发并投入使用了一套高压水铁路罐车自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，其能够代替人工入罐实现自动化抽残、清洗、烘干等作业。
 
清洗时升降开合装置驱动三维清洗喷头进入罐内，分别在罐内左右两侧展开，伸缩机构带领三维洗罐器在罐内进行清洗，进而完成罐车内部360°无死角清洗，有效去除罐车内部油污及浮锈；清洗的同时真空回收系统同步将清洗后的废水进行收纳至废水处理系统便于后期处理；产生的废气同时也排放到废气集成管中汇入废气处理系统，清洗后烘干系统可快速完成烘干，使清洗后的罐车内部呈现洁净千燥状态，能够保证10天不返锈。
 
德高洁铁路罐车自动清洗系统，不仅采用自动化高压水射流环保清洗工艺，减少人工及化学品的使用，同时整个清洗流程均在密闭式环境下进行，有效避免废水飞溅、废气挥发对环境及工作人员带来的负面影响；同时为实现罐车自动清洗的可操作及控制性，德高洁罐车自动清洗系统采用PLC控制，整体操作简单、自动化程度高，可根据实际情况调整清洗时间、流量、压力等参数，实现高效、节能的清洗；除此以外，我们还可根据客户实际情况及需求配备相关安全防爆装置，提高罐车清洗安全性。

德高洁自2007年便致力于高压水射流自动化清洗技术的研究及发展，目前可提供吨桶、罐车、罐式集装箱、反应釜等各类化工容器的自动化清洗系统，针对铁路罐车自动清洗系统，目前已经过多次升级及技术改进，相关核心设备欧美进口，设备整体结构紧凑、运行安全稳定，已经服务于国内大庆、金山、玉门等洗罐站，高压水普洗一台油罐车40 min，特洗一台油罐车70 min，满足油罐车运行过程中日常、检修清洗需求，如您有需求欢迎电话联系。