铁路罐车怎么清洗？自动清洗系统全程无需人工进罐

铁路罐车承担着大部分石化产品的运输，在铁路罐车使用过程中，为保证产品纯度及罐车运输安全，需要定期对罐车内部进行清洗。然而面对每年数百万的罐车清洗需求，传统的人工清洗方式不仅清洗效率低、劳动强度大、环境污染严重，同时还需要面临罐车存在脏、毒、热、呛环境带来的诸多健康隐患。因此，罐车清洗方式的更新换代，早已刻不容缓。

德高洁铁路罐车自动清洗系统，以“机械代人、密闭作业、智能管控、防爆防护”为核心，彻底颠覆传统清洗模式，从根源上解决罐车清洗存在的安全、环保、效率难题，实现铁路罐车全面升级。
 
德高洁铁路罐车自动清洗系统，由高压水自动清洗系统、烘干系统、废水处理系统、自动化控制系统组成，其清洗流程涵盖：送风、抽残、蒸罐、清洗、烘干等工序，全程采用PLC自动控制，无需人工入罐作业，消除有限空间作业风险，将工人彻底从传统洗罐的困境中解放出来。

1、机械代人

清洗时，采用三维高压水射流清洗技术，机械带领三维清洗机构入罐，对罐车内部进行360°无死角清洗，并同步将废水进行抽排，清洗后自动烘干，防止罐体锈蚀。

2、密闭作业

清洗时罐车人工采用独特的液压封闭装置，使整个清洗、抽排过程，均在密闭环境下作业，并可将清洗废气、废液密闭收集，无废水废气外泄，消除现场外部燃爆源与环境污染。

3、智能管控

全程采用PLC自动控制，清洗设置压力、时间可调，将人进罐改成“机进罐”清洗模式，清洗期间系统自动运行，方便安全管理，无需人工干预，减少人为失误。

4、防爆防护

为提高罐车清洗安全，德高洁铁路罐车自动清洗系统，整套电气、传感器、传动机构均为防爆配置，防静电，防范燃爆带来的安全隐患。
 
德高洁铁路罐车自动清洗系统的应用，彻底解决了传统清洗方式带来的安全及环保问题，并已在玉门、上海、四川等多地罐车洗罐站投入使用，在实际的应用中高压水普洗一台罐车40 min，特洗一台罐车70 min，助力石化企业摆脱传统罐车清洗模式，有效提高罐车清洗效率、安全及质量，适用于铁路罐车普洗及检修前的特洗需求。