输送带接头常用方法

输送带作为皮带输送机上重要的部件之一，它的寿命和质量几乎直接决定着皮带输送机的寿命和和输送线能否平稳顺畅地运行。

一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等，选择一种适合的输送带接头方法显得尤为重要，下面我们就来主要介绍这几种接头方法。

1、机械接头法

一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

2、热熔法
 
将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。

新接皮带，要将皮带的两个端头至少一米长的橡胶层要全部剥掉，然后进行橡胶硫化修补，这种方法劳动强度高，剥离效率低，几个人轮流作业，最快也要十几个小时才能完成。德高洁自主研发的高压水皮带自动剥离机通过自动化执行结构，采用水力破碎原理，将输煤皮带的橡胶层破碎并剥离的同时，不会损伤皮带里面的钢丝绳。
 
德高洁皮带自动剥离机采用三坐标数控自动剥离机构，根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，完成逐行扫描剥离作业。独特设计的高压水旋转喷射机构和回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速剥离。德高洁公司通过自己的努力和创新将输送皮带剥离转变成自动化形式，可大幅度提高效率，缩短停产时间，人工剥离需要十几个小时的工作，自动皮带头剥离设备，可以在1～2小时左右时间完成，使输送带接头和修复效率提高。