大容积重载铁路罐车内部清洗步骤及设备

大容积重载铁路罐车是铁路罐车技术发展的方向，代表了铁路液体运输领域的先进生产力。大容积重载铁路罐车通常具有强大的承载能力，能够承受高重量的物料负荷，这有助于减少车辆数量和运输成本，提高效率，适用于需要大量物料运输的场景，如石油、化学品、粮食等。

目前现有铁路罐车已完成60t级载重罐车的更新换代，实现了70t级罐车普及，逐步向80t级载重罐车迈进。在既有铁路限界标准下，随着载重增加，罐体容积增大，为罐车清洗的效率及质量带来了挑战。
 
现有技术是采用蒸洗的方法，抽出罐内残液后，通入蒸汽蒸煮6~8小时，抽出污水，热风烘干，除残渣。其不足之处在于在蒸煮和烘干过程中有大量有毒化工物质汽化排入大气，严重污染了大气环境，损害工人和附近居民身体健康；清洗效率低，蒸洗方法二个台位的洗槽站每天只能洗二辆罐车，需要增加台位建新站时投资巨大；蒸汽能耗大。

为此德高洁为铁路罐车清洗行业提供一种清洗效率高、能耗低和减少对环境污染的铁路罐车内壁高效低污染清洗方法及其设备。德高洁铁路罐车高压水系统，采用主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、真空抽排机构、控制操作系统等组成，系统可以通过机械代人的方式完成铁路罐车内部的清洗烘干，包括下列步骤：

1、牵引/吊装装置引领罐车对位；
2、启动真空泵和抽残料系统以抽汲出罐内残料；
3、高压清洗机三维清洗机构与罐车口对位；
4、启动高压泵、清洗机、抽废水系统，以高压水3D清洗技术清洗罐内壁、抽排运动执行机构将清洗污水及残留物清除，并对废水进行回收处理。
5、向罐内鼓热风烘干；
6、检测罐内壁清洗质量（可由机器人代替人工完成）；

德高洁铁路罐车自动化清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角，清洗后快速对其进行烘干，使罐车内部表面呈现洁净干燥状态，可用罐车换装、检修等多种场景的特洗、普洗需求。
 
由于罐车内部大多装载物品多为易燃、易爆、有毒、有害装置，德高洁采用密闭式罐车清洗方式，避免清洗时废气挥发及废液飞溅对周围环境及工作人员造成负面影响，并根据作业需求选择相关防爆装置，有效提高罐车清洗的安全性；系统清洗烘干后可采用机器人入罐检修，全方位减少人工干预，提高清洗效率。

除此之外，系统采用PLC控制系统通过各系统技术参数精确调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果，整个系统抽残→清洗→烘干流程，只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境，是一套集自动化、高效性、智能化、安全环保的铁路罐车清洗解决方案。