高压清洗机进水腔密封失效的原因分析

河南某氧化铝厂现有高压清洗机7台，工作压力从800bar到1500bar不等，主要用于氧化铝生产流程中各类槽体、罐体和管道等内部高硬度结疤的清洗。在2012年底，该厂一台规格型号为6001型的高压清洗机进水腔部位出现密封失效问题，导致缸体泄漏，无法正常使用。后经北京德高洁清洁设备有限公司工作人员进行分析和多次改进处理，泄漏问题最终得以解决。经过迄今为止近10个月的现场作业检验，效果良好。
 
该高压清洗机为三缸并列型结构，密封失效发生在1#缸下部的进水腔密封处。根据该设备的日常维护保养记录和实地拆卸测量，我们得到以下两组数据：

1、6001型高压清洗机自2003年10月投入使用至今，推力密封块的拆卸次数达23次(更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈)；

2、我们分别用精确度为0.01 mm的内、外径千分尺，多点测量推力密封块与进水腔的直径，得到推力密封块密封部位的最小尺寸为φ99.90 mm，进水腔与推力密封块配合处的最大尺寸为φ100.85 mm。

分析上述两组数据可知，由于推力密封块拆装频繁，并且有时拆装方法不甚合理，因此造成推力密封块密封部位和进水腔配合部位的严重磨损，二者之间由过渡配合变为间隙配合，且间隙最大值高达0.95 mm。由此导致配合处O型密封圈不起作用，最终造成密封失效、进水腔中的水由间隙处外溢，进而在缸体与推力平衡块的结合面出现泄漏现象。

综上所述，我们介绍了高压清洗机进水腔密封失效的原因分析，为了预防类似问题的发生，北京德高洁清洁设备有限公司提醒广大用户，在为高压清洗机更换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈后，一定要在进水腔内壁涂抹防咬剂，再进行装配，以最大限度地改善两相对滑动面的滑动效果，减轻装配时摩擦力对零部件的磨损破坏。最后，还要将有关零件的改动情况按技术标准化的要求绘出图纸，存档备查。