储罐表面涂装施工质量三大影响因素

储罐外壁的腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境，即储罐所处环境一般为石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

储罐防腐效果很大程度上取决于涂装的质量，涂装施工影响因素及影响程度如下： 表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外，应特别注意以下三方面的控制。
 
1、表面处理

表面处理是影响漆膜防腐寿命的首要因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。

罐体金属表面清理直接影响到涂层表面的附着力，传统的人工开放式喷砂除锈存在员工劳动强度大，粉尘污染严重，对环境及工人健康均存在一定的负面影响， 不符合以人为本、环保的要求逐步被淘汰。 现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为高压水除锈施工工艺。

对于储罐大面积高空作业，德高洁将高压水除锈工艺与爬壁机器人进行集成，自主研发并投入使用了一套储罐除锈机器人，仅需人工手持遥控器地面进行控制即可完成施工，无需人工高空作业，以爬壁机器人搭载高压水除锈清洗器作业，能够去除储罐表面锈蚀、旧漆层、灰尘污垢等杂质，除锈等级Sa2.5，除锈效率50~70 m²/h，除锈过程中无粉尘、不返锈，实现“即除即干”的除锈效果。

2、漆膜厚度

漆膜厚度是影响漆膜防腐性能的重要因素之一，干膜厚度的测量厚度在实干后彻底固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度点数的90%必须达到规定膜厚，余下的 10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90%。 局部涂膜厚度不超过 200%。

对于储罐的喷涂施工，传统的人工喷涂不仅要在高空作业，施工周期长、人工喷涂需要面对漆面不均匀问题，因而严重影响储罐防腐质量，同时喷涂过程中的化学物质对人体健康造成的安全问题。
 
德高洁喷涂爬壁机器人，可实现一机多功能，可更换不同机构，完成摆臂喷漆、快速直线喷漆，同时机器人可以搭载漆膜测厚仪，检测漆膜厚度；自带喷漆监控摄像平台实时管控喷漆进程，监控喷漆成果；机器人可有效吸附于储罐外壁面，能够实现垂直方向、水平方向的灵活移动，便于实施大面积喷漆作业，提高喷涂质量、效率及安全问题。

3、预涂

由于腐蚀往往首先发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先将这些部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。
 
综合以上结论得出，对于储罐防腐施工，需要选择正确的施工团队、方法、设备确保整个施工工程的落实，实现对储罐施工效率、安全、环保、质量等方面需求，对于储罐的除锈喷涂防腐施工，德高洁可提供“专业的施工团队”+“整套智能化施工设备”的服务，且施工团队的每一位施工人员均具有多次参与石化储罐施工的经验，严格把控施工周期及质量，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。